我們浦光儀表有限公司的智能型電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用，故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復(fù)，應(yīng)與浦光儀表有限公司的工作人員聯(lián)系及時(shí)更換其整體部件。

智能型電容式壓力變送器特點(diǎn)：

1、輸出信號高： 壓力變送器的電路可將電容的微小變化直接轉(zhuǎn)換成高輸出信號，而無需進(jìn)行信號放大，壓阻式傳感器(薄模式， C 式)輸出信號低，易受外界信號干擾等缺點(diǎn)，而這通常是傳感器穩(wěn)定性差，受溫度影響大，易受電磁波干擾的主要原因。

2、長期穩(wěn)定性好：壓力變送器與其他同類產(chǎn)品相比具有更高的穩(wěn)定性，與其它傳感器如金屬應(yīng)變式傳感器不同，電容式壓力變送器的蠕變，時(shí)效和溫度影響均很小。幾乎所有不利因素對電容式傳感器輸出穩(wěn)定性的影響均小于其他形式的傳感器。 壓力變送器的零點(diǎn)穩(wěn)定性可達(dá)到 0.05%FS/ 年。

3、機(jī)械變形：敏感電容模極板間距的微小的變化，即可產(chǎn)生可測量的電壓信號變化，小的機(jī)械變形使傳感器的遲滯和非重復(fù)性誤差大大降低，同時(shí)傳感器的速度也得到很大提高。

4、測量范圍寬： 的壓力變送器具有很寬的測量范圍，它可對 25Pa ～ 70MPa 范圍的壓力進(jìn)行精確的測量，且具有*的穩(wěn)定性。

5、高性能：制作變送器的電容材料具有極穩(wěn)定的物理化學(xué)性能，使產(chǎn)品具有*的性能。精度高達(dá)± 0.02%FS 的傳感器，穩(wěn)定性優(yōu)于± 0.05%FS ，如此高的性能是采用其它敏感原理的產(chǎn)品難以達(dá)到的。
 

DS308智能電容式壓力變送器技術(shù)參數(shù)

　　模擬量：二線制4～20mADC 
數(shù)字量：兩線制4～20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過程變量數(shù)字信號。
電源：供電電壓12.5～45VDC
負(fù)載限制：回路大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ，不高于600Ω
通訊距離：大通訊距離為1.5Km，多站通訊多可接15臺(tái)智能變送器。
輸出顯示：四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式：本安型：ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍： 零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移，但不得使設(shè)定的測量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍：環(huán)境溫度：-40～185℃ （選用LCD指示表時(shí)為-20～70℃）
測量介質(zhì)溫度： -40～104℃
靜壓和單向超壓范圍： 3.45Kpa（絕壓）～31.2MPa(表壓)
相對濕度： 5～98%RH
啟動(dòng)時(shí)間： 5秒內(nèi)啟動(dòng)
容量變化量： 小于0.16cm3
阻尼調(diào)整： 時(shí)間常熟0.20～25秒
故障報(bào)警： 如傳感器或電路出現(xiàn)故障，自動(dòng)診斷功能將自動(dòng)輸出3.9或21.0mA
組態(tài)保護(hù)： 為了避免變送器的組態(tài)數(shù)據(jù)被隨意改動(dòng),可通過軟件或保護(hù)開關(guān)鎖定存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。

DS308型智能電容式壓力變送器現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個(gè)方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點(diǎn)不合理。

2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起變送器輸出不正?；驕y量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。